洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】国产精品中文【pǐn zhōng wén】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高中文人妻精品一区在线【qū zài xiàn】8ma的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面【miàn】钻床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面【miàn】钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为日韩人【rì hán rén】妻中文字幕毛片A√主带来经济效益。

设备性能