H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，亚洲v欧美v日韩v国产v质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产亚洲精品a在线无码质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割机、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是【gē jī shì】一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制、精密机【jīng mì jī】械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主要由门形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨【guǐ】（主、副）、纵向割炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成。主、被动驱动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结【hàn jiē jié】构【gòu】，焊后再作消除应力处理【lǐ】，其结构【gòu】紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组【zǔ】（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高【gāo】：       2组（深圳）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源【yuán】：       氧气+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的【yì bǎn de】相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能够迅速、准确地将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱对中系统、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统、电控系【diàn kòng xì】统、CO2气保焊焊机等组成【zǔ chéng】。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是【yuán lǐ shì】：1）两根H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨内测的【nèi cè de】工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】；2）龙门架在导轨上【shàng】以调节好的焊接速【hàn jiē sù】度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电【tōng guò diàn】机减速机带动【jī dài dòng】丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮，向下压在翼板两边，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工【de shǒu gōng】作业方式及【shì jí】“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强【láo dòng qiáng】度大，施工周期长，手机看【shǒu jī kàn】片久久国产免【guó chǎn miǎn】费质量低，难以满足技术要求【shù yào qiú】，不利于久久e热在这【rè zài zhè】里只有【lǐ zhī yǒu】国产中【guó chǎn zhōng】文精品99的市场竞争。利用所介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投资少，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备只需投资约几十万元，人员至少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达到1000吨【dūn】，则产值可达到500万元左右，利润在125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可观。另外该【lìng wài gāi】生产线【shēng chǎn xiàn】由于采用了多头切割机切割【jī qiē gē】，切割后的腹板【de fù bǎn】与翼板由于切割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求【shù yào qiú】中腹板与翼板对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求。采用组立机组【lì jī zǔ】装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件，提高了组装质量，除组装点焊采用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊【diàn hú hàn】外【wài】，4条角焊缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程【chǎn guò chéng】机械化程度很【chéng dù hěn】高。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之间由辊道输送机连接在一起，形成一条流水线作业，所生产的焊接H型钢规格基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号【de xíng hào】规格，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装置【yè zhuāng zhì】及建筑【jí jiàn zhù】框架结【kuàng jià jié】构的需【gòu de xū】要。

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