下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作，避免危险【xiǎn】。

a.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源【yuán】，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位，关闭气阀。管内残留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨面润滑、清洁。

b.传动齿条上每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障【gù zhàng】，应及时【yīng jí shí】请维修【qǐng wéi xiū】人员处理，故障【gù zhàng】较大时【dà shí】，应先报设备处组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查。