一、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起泡【pào】的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以后，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护【hù】。